A Seladora Contínua com Túnel de Encolhimento é um equipamento desenvolvido para o processo automatizado de plastificação de caixas utilizadas no acondicionamento e transporte de produtos alimentícios.

O sistema combina duas etapas de embalagem: a aplicação e selagem do filme plástico ao redor das caixas e o posterior encolhimento térmico do material, proporcionando o envolvimento da embalagem e sua adequação ao formato externo do volume.

Com capacidade nominal de até 1.200 caixas por hora, o equipamento pode ser integrado a linhas industriais de embalagem, especialmente em frigoríficos e unidades de processamento de aves.

A operação é realizada por sistema de transporte contínuo, com controle eletrônico dos ciclos de selagem, aquecimento e movimentação das embalagens.

1. Principais Características

- Sistema contínuo de plastificação e encolhimento de caixas.
- Capacidade nominal de até 1.200 caixas/hora.
- Seladora automática com mord aça de 950 mm.
- Aplicação de filme plástico de baixa densidade.
- Sistema automático de selagem térmica.
- Túnel de encolhimento com aquecimento elétrico.
- Transporte motorizado das caixas entre os equipamentos.
- Controle eletrônico dos tempos de funcionamento.
- Interface de operação para configuração e monitoramento.
- Contagem de caixas processadas.
- Monitoramento de horas de funcionamento.
- Sistema de acionamento pneumático da seladora.
- Dispositivos de comando e parada de emergência.

2. Sistema de Selagem Contínua

A seladora é responsável pela aplicação do filme plástico e pelo fechamento da embalagem durante o transporte das caixas.

O conjunto utiliza bobinas de filme superior e inferior, sistemas de condução do plástico e mord aça de selagem térmica com acionamento pneumático.

A operação permite ajustar os tempos de funcionamento e os parâmetros de selagem conforme as características do filme e das caixas processadas.

Características do sistema:

- Mordaça de selagem de 950 mm.
- Sistemas de alimentação e condução do filme.
- Acionamento pneumático da mord aça.
- Controle de temperatura e tempo de soldagem.
- Sistema de transporte motorizado.
- Sensor de detecção da passagem das caixas.
- Operação automática e função de soldagem manual para procedimentos específicos.

3. Túnel de Encolhimento

Após a selagem, as caixas são transportadas para o túnel de encolhimento, onde o filme plástico é submetido ao aquecimento controlado.

A exposição ao calor promove a retração do material termoencolhível, ajustando o filme às superfícies externas das caixas.

O sistema utiliza resistências elétricas e circulação de ar aquecido, com controle dos parâmetros operacionais.

Características:

- Sistema de aquecimento por resistências elétricas.
- Circulação de ar aquecido por conjunto de ventilação.
- Transporte contínuo das embalagens.
- Controle eletrônico do funcionamento do túnel.
- Estrutura com isolamento térmico.
- Sistema de resfriamento associado à saída do túnel.

4. Automação e Controle

O equipamento possui sistema de comando eletrônico para operação integrada da seladora e do túnel.

A interface permite acessar as funções de operação, configurar tempos, monitorar estados e acompanhar a quantidade de embalagens processadas.

Recursos operacionais:

- Controle por CLP.
- Interface de operação com teclas de função.
- Comando independente da seladora e do túnel.
- Configuração dos tempos de operação.
- Monitoramento dos estados dos equipamentos.
- Contador de caixas processadas.
- Horímetro da seladora e do túnel.
- Visualização de alarmes operacionais.

5. Aplicações Industriais

A Seladora Contínua com Túnel de Encolhimento é indicada para linhas de plastificação e embalagem secundária de produtos alimentícios.

Principais aplicações:

- Frigoríficos de aves.
- Linhas de embalagem de miúdos, incluindo moelas.
- Plastificação de caixas para produtos alimentícios.
- Linhas industriais de embalagem secundária.
- Envolvimento de caixas com filme termoencolhível para movimentação e transporte.

A compatibilidade com os diferentes formatos de caixas e tipos de filme deverá ser verificada conforme a configuração do equipamento.

6. Especificações Técnicas

As especificações são referências da configuração técnica documentada. As dimensões das caixas, os parâmetros de selagem e a capacidade efetiva devem ser confirmados conforme a aplicação.