Embalagem

Termoformadora V060

Sobre a Termoformadora

TERMOFORMADORA AUTOMÁTICA V-060

 1. APLICAÇÃO DO EQUIPAMENTO

Equipamento industrial destinado à formação e selagem de embalagens termoformadas para produtos alimentícios, utilizando filmes flexíveis ou semirrígidos.

Aplicável ao acondicionamento de produtos fatiados, porcionados, massas e outros produtos compatíveis com as dimensões e características do sistema de embalagem.

O equipamento permite processos de selagem a vácuo e com atmosfera modificada (ATM/MAP), conforme a configuração de operação.

 2. CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS

- Estrutura fabricada em aço inoxidável AISI 304 e alumínio.
- Configuração compacta, com dimensões externas de 1.600 x 900 x 1.500 mm (C x L x A).
- Sistema de formação de embalagens por ar comprimido.
- Sistema de selagem para embalagens a vácuo ou com atmosfera modificada.
- Estação de corte transversal integrada.
- Sistema de transporte com passo ajustável.
- Área destinada ao abastecimento dos produtos nas embalagens formadas.
- Compatibilidade com filmes inferiores e superiores lisos ou impressos.

3. SISTEMA DE TERMOFORMAGEM

Sistema destinado à formação das cavidades de embalagem a partir de filme inferior, utilizando ar comprimido durante o processo de moldagem.

**Características técnicas:**

- Processo de formação: ar comprimido.
- Pressão de formação: 6 bar.
- Área mínima de moldagem: 150 x 250 mm.
- Área máxima de moldagem: 190 x 300 mm.
- Passo de transporte: ajustável de 150 a 190 mm.
- Compatibilidade com filmes flexíveis e semirrígidos.

As dimensões e características das cavidades são determinadas conforme o formato de embalagem e as ferramentas de moldagem utilizadas.

4. SISTEMA DE SELAGEM E EMBALAGEM

Sistema destinado ao fechamento das embalagens termoformadas por aplicação do filme superior, com possibilidade de operação a vácuo ou com atmosfera modificada.

**Configurações de embalagem:**

- Selagem com aplicação de vácuo.
- Selagem com atmosfera modificada (ATM/MAP).
- Utilização de filme superior liso ou impresso.
- Utilização de filme inferior liso ou impresso.
- Bomba de vácuo com capacidade nominal de 60 m³/h.

5. SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO E TRANSPORTE

- Área de abastecimento do produto: 450 x 250 mm.
- Sistema de transporte com passo regulável entre 150 e 190 mm.
- Abastecimento dos produtos na área destinada às embalagens termoformadas.
- Estação de corte transversal: 01 unidade.

6. FILMES DE EMBALAGEM

**Filme inferior:**

- Tipo: liso ou impresso.
- Material: flexível ou semirrígido, conforme a aplicação.
- Espessura máxima: 250 µm.
- Largura: personalizada conforme o produto e a configuração de embalagem.

**Filme superior:**

- Tipo: liso ou impresso.
- Espessura máxima: 90 µm.
- Largura: personalizada conforme o produto e a configuração de embalagem.

7. CAPACIDADE OPERACIONAL

- Velocidade de operação: de 5 a 10 ciclos por minuto.
- Variação da velocidade conforme o processo de embalagem utilizado.
- Passo de transporte ajustável conforme as dimensões da embalagem.

A capacidade produtiva em embalagens por minuto depende da quantidade de cavidades por ciclo, do formato das embalagens e da configuração operacional. 

8. DADOS TÉCNICOS

| Especificação | Característica |
| Modelo | AMD V-060 |
| Comprimento | 1.600 mm |
| Largura | 900 mm |
| Altura | 1.500 mm |
| Material estrutural | Inox AISI 304 / Alumínio |
| Área de abastecimento | 450 x 250 mm |
| Área de moldagem | 150 x 250 a 190 x 300 mm |
| Passo de transporte | 150 a 190 mm |
| Pressão de formação | 6 bar |
| Pressão de operação | 4,5 bar |
| Bomba de vácuo | 60 m³/h |
| Velocidade operacional | 5 a 12 ciclos/min |
| Tensão de alimentação | 380 V |
| Sistema elétrico | Trifásico |
| Potência instalada | 8 kW |
| Estação de corte transversal | 01 |
| Filme inferior | Até 250 µm |
| Filme superior | Até 90 µm |

9. CONFIGURAÇÃO DE EMBALAGEM

O equipamento contempla processos de termoformagem e selagem para produtos alimentícios, com utilização de filmes adequados ao produto processado.

A configuração final das ferramentas de moldagem, dimensões das cavidades, número de embalagens por ciclo e materiais de embalagem deverá ser definida conforme as características do produto e as necessidades do processo industrial.

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